要害质料不突破 ，先进制造就是空中楼阁。在12月7日由中国石油和化学工业联合会与浙江省经济和信息化厅、绍兴市人民政府联合主办的2018中国新质料工业创新生长论坛上 ，与会专家体现 ，新质料生长滞后已成为制约我国制造业转型升级的突出短板 ，要实现制造业的高质量生长 ，必须增强新质料的生长实力。
新质料：
制造强国的基础
中国石油和化学工业联合会原会长李勇武指出 ，化工新质料是国民经济的重要基础性、先导性工业 ，具有技术含量高、附加值高、与国民经济各部门配套性强等特点 ，是推动我国经济高质量生长和支撑我国由石油化工大国向强国跨越的重点要害领域 ，也是化工行业转型升级的重要偏向。高温合金与功效涂层质料是航空发动机的要害支撑 ，电子化学品是集成电路制造不行或缺的重要质料 ，碳纤维复合质料、高强轻型合金是大飞机等高端装备的基础 ，新型电池质料决定着新能源汽车的续航能力�？梢运� ，新质料直接关系着我国战略新兴工业的生长 ，关系到我国经济能否高质量生长。
工信部原质料工业司副司长潘爱华体现 ，新质料工业是制造强国的基础 ，是高新技术工业生长的基石和先导。我国是制造业大国 ，目前正处在工业转型升级的要害时期 ，很多领域都离不开质料的支撑。实施制造强国战略 ，推动制造业高质量生长 ，必须夯实新质料工业这一重要基础。为此 ，2016年年底 ，国务院建立了由23个部门组成的国家新质料工业生长领导小组 ，组建了国家新质料工业生长专家咨询委员会 ，工信部负担领导小组办公室职能。
卡脖子：
要害质料生长滞后
近年来 ，我国化工新质料工业规模不停扩大 ，先后攻克了有机硅、MDI、特种工程塑料、异戊橡胶、T800级以上碳纤维、聚碳酸酯、PX、芳纶等一大批恒久制约工业升级的核心要害技术 ，在石墨烯、纳米质料、3D打印质料、先进膜质料等前沿领域也取得了一批革命性技术结果。
“然而 ，我国新质料工业生长总体仍处于爬坡过坎的要害阶段 ，要害质料‘卡脖子’问题还广泛存在 ，这与世界第一原质料工业大国的职位很不匹配 ，也不能很好支撑我国门类齐全的工业体系。没有质量过硬、性能高明的质料 ，再先进的设计和构想都难以实现;要害质料不突破 ，先进制造就是空中楼阁。”李勇武指出。
潘爱华介绍说 ，新质料从研发到成熟应用往往要经历一个漫长的过程 ，周期少则几年 ，多则十几年、几十年。为此 ，发达国家往往实行“研发一批、储蓄一批、应用一批”的质料先行战略。但在我国 ，由于恒久存在基础研究不够、企业融通不够、产用结合不够、要素联动不够等问题 ，新质料生长一直滞后于装备制造 ，重大装备、重大工程往往最后才确定质料方案 ，“等米下锅”的现象非常突出。近期 ，国家新质料专家咨询委梳理了70余种要害短板新质料 ，结果表明我国在新质料生长方面存在不少的短板和空白。好比电子化学品 ，目前要害核心质料光刻胶的自主化率仅5%左右 ，其他要害品种如电子特种气体等的自主化率也仅为30%左右。新质料 ，已经成为制约我国制造业转型升级的突出短板。
“化工新质料生长滞后已成为制约高端制造业生长的重要瓶颈。”石化联合会副会长兼秘书长赵俊贵也认为 ，当前我国化工新质料严重依赖进口 ，总产值对外依存度不低于40% ，无论是供应总量还是产物结构 ，都无法满足国内市场的需求。
突破口：
产学研用协同创新
对此 ，李勇武建议 ，要加快化工新质料工业生长 ，全行业要坚定信心 ，加大投入 ，勉励企业技术创新;加强科研结果转化 ，加大中试支持 ，提高国有研究院所结果转化效率;支持新产物市场推广;健全工业体系 ，完善新质料尺度及统计体系 ，加大知识产权�；ちΧ� ，努力为工业生长营造良好环境。
要加快化工新质料工业生长 ，潘爱华认为 ，一是要构建产学研用协同创新的新质料工业体系 ，为工业生长缔造良好的生态环境 ，对先导性基础研究、产物与工艺技术开发、工业化到产物应用推广等各个阶段给予支持 ，提高科研机构、人才、资本等相关资源的配置效率 ，激发市场创新创业活力。二是要聚焦要害领域 ，着力提升化工新质料自给率与工艺技术水平 ，如生长应用于水处置、传统工艺革新以及新能源领域的功效性膜质料 ，开发新型生物基和可降解高分子质料 ，提升应用于集成电路、平板显示器、新能源电池等领域电子化学品的工艺技术水平等。三是要加强应用技术开发 ，加快培育新产物市场 ，将新质料开发与应用需求结合 ，围绕航空航天、高端装备、电子信息、新能源、汽车、轨道交通、节能环保、医疗健康以及国防军工等领域 ，开发适应轻量化、高强度、耐高温、稳定、减震、密封等方面要求的新质料。