1.涤纶针织物
涤纶纤维原料为疏水性合成纤维．一方面涤纶分子结构中缺少如纤维素纤维或卵白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团：另一方面涤纶分子排列比力紧密．纤维中只存在较小的空隙．当温度较低时．分子热运动改变其位置的幅度较� 。谑筇跫拢勇谙宋植换嵯衩尴宋芡ü缌胰苷投箍障对龃螅玖戏肿幽岩陨傅较宋诓� 。因此 。涤纶针织物疏散染料染色需经高温高压染色
2.疏散染料染色
在高温高压染色时．疏散染料对涤纶纤维的上染过程可分为4个阶段：
疏散染料由于浓度差而从染液中向纤维外貌迁移：
疏散染料吸附到纤维外貌：
疏散染料向纤维内部渗透：
疏散染料在纤维内部迁移．
从而到达良好的匀染效果而在这4个阶段的过程中．疏散染料在染液及纤维上的形态也经历了几种变化：首先．疏散染料是以颗粒的状态(多个单晶体染料分子)通过疏散剂疏散在水溶液中．形成一个疏散体系：其次．随着温度的升高．染料分子热运动加剧．逐渐分化成单晶体状态：最后．单晶体状态的疏散染料渗透进纤维内部．在纤维内部转移并到达平衡．染液中的染料分子不停进入纤维内部．同时有一定比例在纤维内部的疏散染料从纤维内部转移到染液中．染色到达平衡在疏散染料的上染过程的各个阶段．都市有单晶体状态的疏散染料在获得足够的能量时挣脱疏散剂的束缚而同其他的单晶体疏散染料结合在一起形成较大的晶体(或称再结晶)，一旦这种再结晶的晶体足够大．就会形成染料点或色污可以提高对纤维的增塑水平．将有助于染色过程的尽快完成 。
另外．疏散染料在水中的溶解度很低．染液中的染料需通过大量的疏散剂呈悬浮体疏散于染浴中在对涤纶纤维染色时．为了要到达较好的染色效果．通常需加入一定量的染色助剂这些染色助剂.
在染色过程中的作用主要有：
a．适当增加疏散染料的溶解度：
b．促进疏散染料对纤维外貌的吸附：
c．对纤维进行增塑或提高溶胀水平．加快疏散染料在纤维中的扩散速度：
d．提高染料的疏散稳定性 。一般涤纶纤维高温高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对疏散染料增溶或使染料悬浮体稳定的外貌活性剂等染色助剂对涤纶纤维染色具有十分重要的作用
3.造成色点、色斑的原因分析
高温高压染色机染涤纶针织物时发生的色点、色斑有两种：一种是由于染料的凝聚发生的色点、色斑．可以用修补剂返修或剥色后重新染色：另一种是由于纤维中发生低聚物而造成难以去除的色点、色斑 。
3．1低聚物发生色点、色斑的原因低聚物又称齐聚物．是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物．它是在涤纶纺制过程中的副产物一般涤纶中含有1％～3％的低聚物．大部门的低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物当温度凌驾120℃时．低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出．与凝聚的染料结合．冷却时沉积到机械或织物的外貌形成色斑、色点等疵病而疏散染料染色一般在130℃保温30min左右，才气保证染色深度和牢度因此．浅色可以选择在120℃保温30min．深色必须在染色前进行前处置 。此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效要领．
3．2染料凝聚发生色点、色斑的原因
3．2．1前处置一般认为．棉针织物的前处置对染色质量的影响很大．而对涤纶染色前处置重视不够．用劣质的去油剂稍加处置或基础不处置直接染色．泛起染色质量问题后怀疑操作工操作不妥 。事实上，涤纶在原料生产中的副产物和织造加工过程中的油剂．极易造成染色质量问题．如色花、色差、色点、色斑等，所以必须在染色前进行处置．选用合适的去油剂升温至90℃保温10min后降温水洗’
3．2．2染料和助剂的选择a．染料的选择不妥一般染深色时．因染料粒子在高温染色条件下热碰撞机会增多．染料分子容易发生再凝聚而发生色斑、色点：同时染料中大量使用的填充物使用不妥会发生色斑、色点 。b．助剂的选择不妥质量差的疏散剂在高温时与纤维内部、染缸内的杂质一起凝聚在织物外貌造成色点、色斑：差异离子型助剂}昆用容易发生反映形成破乳．从而在面料上形成沉淀．发生色点、色斑
3．2.3织物克质量与坯布容量在同一染色机中染色时．高克质量的针织物由于结构紧．染料不易进入纤维内部，克质量在300咖z以上的针织物比200g／m2左右的稀疏轻薄针织物更易发生色斑、色点 。配缸坯布过多时 。造成运转不畅，也易发生色斑、色点 。
3．2．4浴比染色浴比� 。玖狭Ｗ釉诟呶赂哐谷旧腥扰鲎不氏喽栽龆�，易发生色斑、色点 。
4.防止色点、色斑的措施
4．1坯布在染色前接纳100％NaOH3％．外貌活性洗涤剂100％．于130℃下处置60min．浴比1：10～1：15接纳染前处置法对涤纶纤维有一定侵蚀作用．但对去除低聚物极为有利对涤纶长丝织物可减少“极光”．对中短纤维可改善起毛起球现象
4．2控制染色温度在120以下．接纳适当加用载体染色要领．可减少低聚物的发生．并可同样获得染色深度
4．3在染色时加入疏散�；そ褐手粒瓤煞⑸热拘Ч挚勺柚沟途畚镌谥锷铣恋�
4．4染色后．将染液自高温急速排出机外．排液时间最多5rnin．因低聚物在温度100～120℃时均匀漫衍于染液中．温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱
4．5接纳碱性条件染色．可有效降低低聚物的形成．去除布面残留的油剂．但必须选用适合碱性条件染色的染料
4：6染色后用还原剂清洗．加入32．5％(380Be)NaOH3-5mL／L．保险粉3～4g／L，70℃处置30min，然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和 。
4．7高克质量针织物染色的浴比在1：10以上．并选择送布管径较粗的溢流染色机中染色若受机台的制约．必须在小浴比染色机中染色．则应适当减少容布量．保证织物的运转速度
4．8对于某些对金属离子敏感的染料如红3B(红60)，一定要使用软水进行生产．防止泛起色点色污
4．9加强生产现场管理．规定正确的染化料使用法式．助剂和染料要逐一离开加入．严禁将染料和助剂在不经稀释的情况下混合．且染料在进缸前需进行过滤
5.结束语
实践证明 。通过以上措施．在大生产中大大减少了色点、色斑的发生．提高了产物质量．赢得了客户的赞扬．为企业取得了经济效益 。