近日，从中国印染行业协会了解到，通过中国纺织工业联合会和中国印染行业协会积极向有关部门反映《纺织染整工业水污染物排放尺度》（GB 4287-2012）中有些尺渡过于严苛，绝大部门印染企业很难执行�；肪潮；げ拷障蛏じ镄挛旃⑸涛癫堪旃⒅始熳芫职旃⒏魇 ⒆灾吻⒅毕绞谢肪潮；ぬň郑⒅泄闹ひ盗匣帷⒅泄∪拘幸敌帷⒅泄胫ひ敌岬仁业ピ⒊龉赜谡髑蠖怨椅廴疚锱欧懦叨取斗闹菊ひ邓廴疚锱欧懦叨取罚℅B 4287-2012）修改单征求意见稿，将原尺度中化学需氧量间接排放的限值从200mg/L调整为500mg/L，五日生化需氧量间接排放的限值从50mg/L调整为150mg/L，同时规定此调整“仅适用于企业向具有专门服务于纺织染整废水处置设施的工业园区（包罗工业园区、开发区、工业聚集地等）污水处置厂排放的情形”。
尺度修改的解读与背后缘由分析
为什么会限定“仅适用于企业向具有专门服务于纺织染整废水处置设施的工业园区（包罗工业园区、开发区、工业聚集地等）污水处置厂排放的情形。”
目前，印染企业主要集中在浙江、福建、江苏、广东、山东，这5省规模以上企业印染布产量达529亿米，占全国产量的93.5%。其中，浙江省产量最多，占全国的59%，仅绍兴市一个市的印染布产能就占到了全国的35.6%。
为整合优化资源，促进行业转型，推动循环经济生长，我国先后建设了一批工业园区。纺织染整工业也纷纷实行园区管理。《纺织工业“十二五”生长规划》指出要“继续促进工业集群生长”，“引导同类及关联度高的企业入园集聚生长”。以浙江省绍兴市为例，主要有袍江、滨江和柯开委三个纺织工业园区，全市约1/3企业入园，产能约占全市的1/4。
随着《纺织染整行业水污染物排放尺度》（GB4287-2012）的实施，园区内企业执行间接排放尺度泛起一些问题和争议，即COD间接排放限值设置宽严问题。其实质为园区与企业在各污染物水处置工艺流程中的任务分工问题。一般地，企业主要负担有毒有害污染物的处置，实现源头防治；园区污水处置厂主要负担一般污染物（如COD、BOD5、SS等）的处置，发挥集中处置优势；但是，对于B/C（BOD/COD）小于0.3的难生物降解废水，为防范环境风险，保障园区污水处置厂稳定达标运行，企业也要对一般污染物进行预处置，预处置到达的间接排放尺度需要凭据废水水质、园区污水处置厂处置能力与排水要求，以及技术、经济、土地和管理等因素综合确定。
纺织染整行业废水水质特征和技术处置路线需要对现有尺度作出修改
纺织染整工艺主要由染整前处置、染色和印花、印染后整理三大环节组成。其中，前处置工序废水量约占废水总量的45%左右，染色、印花工序废水量约占总量的50%~55%，尔后整理工序废水发生量很少。废水中的污染物主要来自纤维质料、纺织用浆料和印染加工所使用的染料、化学药剂、外貌活性剂、印染助剂和种种整理剂。由于差异企业的产物差异，印染工艺和所使用染化料差异，废水的发生量、污染物浓度均有较大差异。一般地，纺织染整废水中COD平均浓度在2000mg/L左右；涤纶纤维为主的产物生产中碱减量工艺废水的COD高达20000~60000mg/L。纺织染整废水的B/C（BOD/COD）小于0.25，BOD小于500mg/L，属于难生物降解的废水。
纺织染整废水的其他指标如下：色度一般在200~500倍；pH大部门在10~13，丝绸染整和毛染整废水pH一般为5；总氮和氨氮一般在10mg/L以下，蜡染废水总氮可达约300mg/L；接纳含磷洗涤剂，尤其是磷酸三钠的工艺废水中磷的浓度就会很高，到达几十毫克每升；处置后尾水中SS在几十到一百多毫克每升；接纳硫化染料的工艺废水中硫化物含量约为几十毫克每升。
现有企业纺织染整废水处置工艺COD排放浓度要求到达100mg/L，技术路线为：格栅－pH调整－调治池－水解酸化－好氧处置－二沉池－沉淀；新建企业通过加强预处置单元，如强化水解酸化、物化处置等和增加深度处置单元，如生物滤池等，可以到达COD排放尺度（80mg/L），技术路线为：格栅－pH调整－强化调治池－强化水解酸化－好氧处置－二沉池－沉淀－深度处置（生物滤池等）；重点地域企业在通例处置后，接纳膜技术（超滤、反渗透）、活性炭吸附、硅藻土吸附或超低负荷运行等可以到达COD可以到达COD排放尺度（60mg/L，特别排放限值），技术路线为：格栅－pH调整－强化调治池－强化水解酸化－好氧处置－二沉池－沉淀－深度处置（膜技术、活性炭吸附等）通过以上工艺路线，一般纺织染整废水的BOD、pH、悬浮物、色度、氨氮、总氮、现有企业苯胺指标也均可达标。蜡染的氨氮和总氮达标需要通过减少尿素用量、增加硝化和反硝化工艺实现。总磷、硫化物、二氧化氯、六价铬、新建企业和特别排放区内企业的苯胺均可通过清洁生产和预处置到达尺度限值。
单一纺织染整工业园区企业间接排放限值调整后的实际作用
单一纺织染整工业园区是指由多家从事纺织染整工业生产的企业组成的工业园区（包罗种种工业园区、开发区、工业聚集地等）�？山ヒ环闹菊ひ翟扒幼饕桓銎笠�，执行GB4287直接排放限值，园区内企业则可视作车间或生产设施，执行间接排放限值。凭据纺织染整工业废水治理工程的一些实例研究，当园区污水处置厂排水到达现有企业排放限值时，接纳集中预处置（水解酸化）－好氧处置－二沉池－物化处置的处置工艺，COD的去除率可达80%，BOD5的去除率可达85%，结合园区污水处置厂排放限值和企业自身预处置可到达的水平，可以得出园区企业COD的间接排放限值定在500mg/L较为合适，BOD5的间接排放限值定在150mg/L。企业接纳格栅－pH调整－调治池—生化处置设施即可达标。
当园区污水处置厂排水到达新建企业排放限值时，接纳集中预处置（水解酸化）－好氧处置－二沉池－物化处置—深度处置（如生物滤池）的处置工艺，CODCr的去除率可达85%，BOD5的去除率可达90%，可以得出园区企业CODCr的间接排放限值仍为500mg/L，BOD5的间接排放限值仍为150mg/L。执行特别排放限值的企业保持原间接排放尺度稳定，即间接排放执行新建企业的直接排放限值。主要目的是执行特别排放限值的企业在环境敏感区，应配套二级甚至三级水污染物处置装置，处置后的废水再进入公共污水处置系统，确保对环境敏感区的危害减至最低。
与GB4287规定的间接排放限值对比，现有企业和新建企业的COD均由200mg/L调整为500mg/L，BOD5均由50mg/L调整为150mg/L，其他要求稳定。调整的实质意味着充实发挥园区污水处置厂的集中处置优势，即总体占地需求减少、企业投资成本降低、园区污水处置厂进水水量、水质越发稳定、有利于提升园区总体水处置管理水平、运行效果好、便于监管等。
国标调整后减排效果相同但经济上整体节约一半成本
以浙江某市纺织染整园区为例，企业通过物化和生化处置，并通过清洁生产和有毒有害物质预处置，废水满足间接排放要求（其中COD为500mg/L以下，BOD5为150mg/L以下）后排入园区污水处置厂，在园区污水处置厂通过集中预处置—后物化气浮池—臭氧接触池进行处置，废水可以到达直排要求。其中集中预处置出水的COD可达200mg/L以下，BOD5为50mg/L以下，相当于GB4287目前规定的CODCr和BOD5预处置要求移至园区污水处置厂实现。
从土地需求来看，园区内印染企业平均占地面积约70亩，现有预处置设施平均占地5.27亩，主要工艺以物化+生化为主。若企业排放COD要求达200mg/L以下，平均每家企业需要增加土地6.69亩，全部企业共需要新增2000余亩建设用地。若加上原有的设施，预处置设施面积凌驾企业总占地面积的15%。而通过园区集中预处置使COD达200mg/L以下，总的占地面积仅需增加300余亩，约为各企业自行处置的1/6。在土地供应紧张的地域，影响较大。
从经济性来看，各企业排放COD要求达200mg/L以下，资金投入将超出50亿元，运行成本将增加3元/吨以上。而接纳园区集中预处置的方式，则需约7亿元，约为前者的1/7；运行成本将增加1.7元，约为前者的一半。
从环境效益来看，园区集中预处置可以较企业更早地建成污水处置设施，提早运行，并有利于提高运行管理人员事情水平，减少环境风险。从污染物减排量来看，由于纺织染整废水的COD和BOD5浓度较高，均在排放尺度之上，因此集中治理与疏散治理凭据尺度计算，减排效果是相同的。
由于城镇污水处置厂主要以生活污水为处置工具进行工艺设计，多为二级处置和三级处置工艺，一般没有针对难降解有机物的厌氧消化和水解酸化工艺。因此，对排入城镇污水处置厂的纺织染整企业废水间接排放仍接纳GB4287-2012目前规定的要求。同时还要遵守《印染行业准入条件（2010年修订版）》（工消费〔2010〕第93号）中的规定，即“印染废水原则上应自行处置或接入集中工业废水处置设施，不得接入城镇污水处置系统，确需接入城镇污水处置系统的，须报经城镇污水处置行业主管部门充实论证，领取《都市排水许可证》后方可接入。”
综合类工业园区各企业排入园区污水处置厂的水质各异，一般园区污水处置厂处置工艺与城镇污水处置厂类似，多为二级处置或三级处置，为防范环境风险，企业废水间接排放也仍接纳GB4287-2012目前规定的要求。但是，如园区污水处置厂专门针对多个纺织染整企业设计处置工艺，实施集中预处置和深度处置，且处置过程中不与其他行业废水混合，则纺织染整企业的间接排放也可凭据单一纺织染整工业园区的间接排放控制要求执行。