由华东理工大学和兖矿集团、中国天辰化学工程公司配合研发的、具有自主知识产权的“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”通过现场考核。同时，该技术已投入连续长周期的工业化生产。专家称，“这是我国大型煤气化技术研究开发和生长的里程碑”，打破了国外公司在大型煤气化技术上的垄断，具备了与国外煤气化技术竞争的实力。

　　煤气化技术，是生长煤基化学品和生产煤基燃料液体（化肥、甲醇、二甲醚、烯烃等）、煤间接液化（液体燃料）、燃料电池、都市燃气（气体燃料）、直接还原炼铁炼钢等工业过程的基础，同时也是这些行业的公共技术、要害技术和龙头技术。该技术研发和工业化的乐成，实现了我国大型煤气化技术零的突破，为推动我国能源结构调整和相关工业的联动生长提供了技术支撑。

　　据悉，该项目先后被列为“九五”重点攻关课题和“十五”国家“863”重大课题，历时20余年，经历了基础理论研究、实验室研究、中试装置测试和工业化应用等过程，并在2005年乐成建成了国内首套千吨级水煤浆加压气化炉并投入工业应用。

　　多喷嘴对置式水煤浆气化技术由于具有宁静系数高、运行成本低、适合大型化等特点，在国内外得到广泛推广。目前已在国内外推广应用25家，合计72套气化炉，其中日投煤量在2000吨及以上规模的气化炉达39套，江苏灵谷和神华宁煤的5套气化炉已投入平稳运行。2008年，该技术乐成向美国瓦莱罗能源公司实施了技术许可，开创了中国大型煤气化技术向发达国家实施转让的先河。

　　华东理工大学教授于遵宏介绍说，该技术是实现资源可连续性、能源有保障、环境零污染循环经济的重要途径，对推进煤炭工业的可连续生长具有重要意义。该装置在满负荷运行情况下，气化性能到达并凌驾了考核指标。与国内外其他水煤浆气化技术相比，多喷嘴对置式水煤浆气化技术气化效率高，碳转化率高，技术指标先进。与同样接纳内蒙神华煤的引进较大规模水煤浆气化技术相比，有效气身分提高3.1%，比氧耗降低11.4%，比煤耗降低2.1%，碳转化率到达99.2%。

　　专家组建议，国家相关部门制定政策，进一步推进在煤化工、清洁发电及相关工业大型项目中优先接纳自主知识产权的煤气化技术，推动中国技术加入国际市场竞争。