1月6日，从石家庄正元化肥有限公司传来消息，由河北正元化工工程设计有限公司、石家庄正元塔器设备有限公司配合负担的尿素废液深度水解项目乐成投运。运行结果显示，正元公司自主研发的低压水解气提节能工艺，有效解决了生产过程中的氮污染问题，实现了污水零排放，残液中氨含量为3×10-6，尿素含量几乎为0，吨尿素氨耗降低15千克，日增产尿素10吨左右，工艺废水还可作锅炉给水。

　　该工艺接纳了正元专有的新型垂直筛板技术制造水解塔内件，塔内气液充实接触，液体停留时间长，水解效率高。水解塔和解吸塔合二为一，合成氨装置的废水与尿素工艺冷凝液可一并处置。水解装置中回收的氨、二氧化碳、水以液态的形式返回尿素装置中压系统，大大减轻了循环系统的负荷。塔顶热量用于尿素蒸发系统，能量得到回收，减少了动力消耗，从而降低了能耗。同时，其设备选用了合理的质料和结构，据守旧估算，相比国内同类设备，投资额降低了约1/3。

　　据工程师许亮明介绍，我国的中小尿素装置每生产1吨尿素要发生400千克左右的废液，这部门废液中含有约5％的氨和2％的尿素。为了将其中的氨和尿素有效回收，使废液达标排放，多数企业都接纳了解析的要领，将排放液中的氨控制在0.07％以下，但解析工艺无法将其中的尿素回收，废液仍不能达标排放。有些企业尽管不外排废水，但是循环水中的氨氮容易造成管路腐蚀堵塞，从而影响系统运行。而不具备零排放条件的化企，氨氮废水超标排放则成为影响企业继续生存的大问题。

　　 据了解，深度水解技术是有效解决尿素生产中工艺冷凝液氨氮污染的技术，但国内现有工艺因存在技术缺陷，运行效果并不十分理想，而且高额投资让很多化企望而却步。