记者9月16日从中国染料工业协会了解到，目前虽然我国染料生产企业生产了全球60%以上的染料，但为跨国公司贴牌生产的大部门中高端产物，并不掌握其应用技术和配套染整工艺，无法为下游提供周到的服务
。提供强大的应用技术服务将是染料企业今后的竞争偏向
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　　据中国染料工业协会理事长王擢介绍，迄今为止，我国可生产的染料品种凌驾1400个，经常生产的品种有700～800个，品种凌驾100个的染料有疏散染料、活性染料和酸性染料
。尽管我国染料产物的品种门类齐全，但国内染料企业的产物结构仍然不尽合理，产物大多数为附加值较低的通例品种
。我国大部门的染料生产厂家产物类型和品种雷同，产物缺乏特点或特色，且大多是中低档次的通例产物，高附加值产物少，创新型和特色化产物缺乏
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　　王擢体现，随着纺织工业技术的日益进步，纺织市场对染料的应用技术开发提出了更高要求
。选用合适的染料产物和印染工艺以满足客户要求，成为摆在染料厂商和印染企业面前亟待解决的难题
。由于染料下游的印染厂家的技术力量相对单薄，对种种染料产物的技术特点了解有限，因此染料企业对下游的服务水平是未来市场竞争中能否取得优势职位的要害所在
。国内染料企业与国际染料巨头的差距之一就是在染料的应用技术方面
。好比全球染料生产龙头老大德司达，自己生产得很少，大多数染料是从中国和印度采购来的
。它的优势是有一批优秀的工程师可以给下游印染企业提供完善的产物应用指导
。而我国染料企业要么没有配备这方面的人员，要么也就只有一两名技术人员
。“如果我们只是生产染料，而不努力提高对下游印染用户的服务水平，就很难走出国门
。只能是低价卖，创建品牌基础无从谈起
。在国内市场上，早晚也要被淘汰
。”王擢说
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